特点及优势

1. 传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5-10%之内。很好地解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂叙利亚模数偏高、石粉含量偏低的难题。

2. 振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。

3. 泥砂分离器采用聚氨酯整体浇铸成形，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

4. 最大可回收排放总量中85%-90%的细颗粒物料具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。

5. 细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；

6. 减少了细料自然堆放时间，可直接转运，供应市场。

7. 可根据用户的不同要求，设计　相应的解决方案。

简介

目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式洗砂机，其最大的缺点是细砂（0.16mm以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。为解决上述问题，我公司成功研制了5Ｋ系列细砂回收装置，该装置是本公司吸收国外的先进技术，结合我国实际情况而设计的具有世界先进水平的细砂回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等），可有效解决细砂等细颗料物料的回收问题。

工作原理

1. 结构：由电机、碴浆泵、泥砂分离器、ＺＲＫ直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。

2. 工作过程。泵将砂水混合物输送至泥砂分訑器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

经济效益分析

洗砂机排出的废水中细砂含量约为6%（6吨/小时），经细砂回收装置处理后，由细砂回收装置排放的废水中细粉含量不一以1%，细砂回收效率达到83%（6吨/小时Ｘ83%＝5吨/小时）。生产线每天按工作八时计算：5吨/小时x8小时＝40吨/天；一年按工作260天机算：40吨/天x260天＝10400吨/年；成品砂按25元/吨计算：10400吨x25元/吨＝26万元；除去设备运行和维护费用约5万元/年，一年增加21万元效益。假设砂石料厂生产线产量为100吨/小时，湿法筛分，则洗砂机排出的废水中细砂含量为：100吨/小时x15%＝15吨/小时,经细砂回收系统处理后，可回收细砂：15吨/小时x83%=12.45吨/小时，一年可回收细砂：12.45吨/小时x8小时x260天＝25896吨，细砂按25元/吨计算：25896吨x25元/吨=64.74万元，除去设备运行和维护费用约10万元/年,一年可有（65万元-10万元）＝55万元收益。同时，细砂得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。